大庆附近锂电池正负极片回收

锂电池回收处理设备通过锤式破碎装置以敲打的形式破碎物料，防止以切削的方式摩擦破碎引起物料的发热起火，降低了安全隐患；并且，刀的磨损程度比切削的形式磨损小。本发明通过敲打破碎物料，之后再对物料筛分处理，只要人工投料和人工处理破碎后的物料即可，自动化程度较高，操作简单，并且，整个工艺流程中的设备较少，相应地，电流的消耗也会少，降低了能耗，从而降低了处理成本，提高经济效益。

对回收废旧锂离子电池材料的经济性及工艺技术进行对析，旨在寻求回收利用废旧锂离子电池材料的新方法，提升锂电池中高附加值的正负极材料、电解液、隔膜等的回收技术，通过锂电池正负极片破碎回收设备工艺处理，得到正极粉料和铝粒，负极材料和铜粒，其中所分离出的铜铝粒颗粒可控制大小。

由于于我国锂电池正极材料生产所需的锂、钴、锰、镍等金属资源丰富、消费类电子产品、新能源汽车器下游应用市场迅速扩张，正极材料、负极材料、隔膜及电解液四大关键材料的成本占电池成本的八成以上。其中正极材料的成本也占据了锂离子电池总成本的40%左右。由此来看，对报废的锂电池正负极片活性材料的回收是很有必要的。

锂电池正负极片处理设备对正负极片(铜、铝、黑粉)处理流程：

　　1.撕碎：锂电池正负极片处理设备通电后按撕碎机启动按钮，物料通过输送机送料至撕碎机进行撕碎。

　　2.二级破碎：破碎机将极片撕碎过的物料进行再次破碎处理，多刀破碎机的将锂电池极片物料的粗破处理。物料通过破碎机出料口排出。

　　3.震动筛分：通过锂电池正负极片处理设备生产线配备的大型震动筛对多种破碎过的物料进行多级筛分。

　　4.三级粉碎：筛分过后的物料通过负压输送至粉碎机再进行三级细粉，粉碎完成后，在进行筛分。就得到我们需要的黑粉了。

当进行分离废旧锂电池，锂离子电池极片中的铜铝与正负极活性材料，铜铝金属时候，在选择合适的锂电池回收设备配套工艺设备下，锂离子电池外壳混合物由密封输送设施到粉碎阶段，在输送过程中通过除尘和气味收集系统，将气体和杂质分离，破碎达标的物料通过剪切粉碎将隔膜与活性材料分开，利用比重频率差将其进行分离，在电机带动震频下的物料完成一次分选过程。

回收的大量废旧锂电池要想获得锂电池稀有材料的回收就要利用锂电池回收处理设备对其拆解分离，拆解锂电池之前，要对锂电池进行放电处理，以免发生意外。放电现在有两种方式放电，一种是物理穿刺放电的方式，另一种是盐水浸泡自然放电的方式进行放电，放电之后在通过锂电池回收处理设备的输送机输送至撕碎机撕碎处理，撕碎后再进行二次多刀破碎，破碎后在进行振动筛分，筛分出一部分粉料，其他物料再进行空气分选，抽出电池壳塑料隔膜，其余的粉料在通过筛分得到纯净的黑粉，正负极含有的铜铝金属通过输送机送至锂电池回收处理设备配备的气流分选机进行分选，分选出纯净的铜铝金属就可以了。通过锂电池回收处理设备，整个分离过程采用物理干式分选，配备有脉冲除尘器与喷淋塔，整个加工过程无粉尘，无废水排放，做到了环保分离与资源回收的双重效果!