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废旧锂电池回收利用既能解决退役锂电池带来的环保问题，又有助于弥补我国锂钴镍等关键矿产资源的不足。在新能源汽车动力电池“退役潮”来临之际，宜从规范回收渠道、制定行业标准、加强监管力度等方面着力，促进废旧锂电池回收利用行业良性发展。
报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。
废旧锂离子电池中的剩余电量放出,然后将电池撕碎、破碎、粉碎，分离隔膜、外壳和正负极碎片，正负极片通过粉碎，风选，分离得到铜铝混合金属颗粒，实现废旧锂电池的全值化回收。
当今社会，人们在大量使用锂离子电池的同时，必然也会产生大量废电池。在废锂离子电池中，存在于正极上的钴和锂由于价格高、资源，具有回收价值。此外，作为正负极集流体的铝箔和铜箔也是有回收价值的金属。对这些电池进行资源化回收，不但可以减少废电池对于环境的污染，更可以实现废锂离子电池中有价组分的充分回收利用。
废旧锂电池回收工艺采用的装置包括剥离机、分级机、二级分级机、收尘器、引风机、铜铝筛、极粉筛、研磨粉碎机和重力分选设备，所述剥离机、分级机、二级分级机、收尘器、引风机依次连接，所述分级机还连接铜铝筛，所述二级分级机还连接极粉筛，铜铝筛和极粉筛后连接研磨粉碎机和重力分选设备。
废旧电池极粉的回收工艺对铜铝箔片料或电芯极片料在细磨制粒前先采用干法剥离机对其表面粘附的极粉进行剥离脱粉，经剥离脱粉后的铜铝粒能快速转移至分级仓内，脱落的极粉能快速转移至二级分级仓内，实现铜铝与极粉的快速分离，能够在尽可能减少铜铝细末的情况下完成脱粉工序，从而能够防止脱落的极粉与剥离仓内的铜铝反复磨擦，也防止了铜铝料的进一步细末化，有利于提高极粉纯度。经剥离、分级后极粉直接回收纯度≥96％，再经150～250目过筛后提高极粉纯度至98％以上。
