来源:深圳市永嘉新能源科技有限公司 时间:2024-04-25 14:25:34 [举报]
锂电池负极材料主要影响锂电池的效率、循环性能等。按锂离子电池成本比例,负极材料占比锂电池总成本的25%~28%。随着技术的进步,目前的锂离子电池负极材料已经从单一的人造石墨发展到了天然石墨、中间相碳微球、人造石墨为主,软碳/硬碳、无定形碳、钛酸锂、硅碳合金等多种负极材料共存的局面。
锂电池相信大家都不陌生,锂电池现在的应用非常广泛,紧密的伴随着我们的日常生活。比如常见的手机、充电宝、平板电脑、电动剃须刀、锂电池电动工具、电动玩具、数码影音设备的电池、新能源电动汽车的动力电池。还有很多的细分领域甚至是医用领域都有锂电池的影子,锂电池作为便携移动电能蓄能的主要对象,方便了人们生活的同时也产生了大量的淘汰的报废的废旧锂电池,这些锂电池如果不通过正确的方式进行回收处理,也会对我们的生活造成危害,废旧锂电池属于危废,不能随便丢弃,这样不但造成了环境的污染,还存在一定的隐患。要通过环保的方法分离出价值材料,实现变废为宝以及资源的良性循环。
锂电池正负极片处理设备对正负极片(铜、铝、黑粉)处理流程: 1.撕碎:锂电池正负极片处理设备通电后按撕碎机启动按钮,物料通过输送机送料至撕碎机进行撕碎。 2.二级破碎:破碎机将极片撕碎过的物料进行再次破碎处理,多刀破碎机的将锂电池极片物料的粗破处理。物料通过破碎机出料口排出。 3.震动筛分:通过锂电池正负极片处理设备生产线配备的大型震动筛对多种破碎过的物料进行多级筛分。 4.三级粉碎:筛分过后的物料通过负压输送至粉碎机再进行三级细粉,粉碎完成后,在进行筛分。就得到我们需要的黑粉了。
锂离子电池由于电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好等优点而广泛应用于电动汽车、手机及笔记本中,然而,随着锂离子电池的大量应用,废旧电池的回收变得十分重要。电池回收不仅节约了原料,更重要的是能够减少对环境的污染。
报废正极片进入粉碎机进行粉碎,粉碎后物料进入分析机中进行初次分选,其中的金属和很 粉混合物进入直线筛进行筛分,上层出金属铝,下层出正极粉,中层出金属铝和正极粉的混合物,混合物进入研磨机中进行研磨,研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。
锂电池回收处理设备通过锤式破碎装置以敲打的形式破碎物料,防止以切削的方式摩擦破碎引起物料的发热起火,降低了安全隐患;并且,刀的磨损程度比切削的形式磨损小。本发明通过敲打破碎物料,之后再对物料筛分处理,只要人工投料和人工处理破碎后的物料即可,自动化程度较高,操作简单,并且,整个工艺流程中的设备较少,相应地,电流的消耗也会少,降低了能耗,从而降低了处理成本,提高经济效益。
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